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手工氩弧焊工艺

发布时间:2017-2-24 10:49:48                  点击次数:1569


  1.焊前清理  氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果,而且须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理,去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质,以保证焊接接头的质量。清理的方法因材料而异。
  A.机械清理  此法较简单,而且效果较好,对不锈钢可用砂布打磨,铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是可行的,而用锉刀则不能完全去除氧化膜。机械清理后,可用丙酮去除油污。
  B.化学清理  对于铝、钛、镁及其合金,在焊前需进行化学清理。此法对工件及填充焊丝都是适用的。由于化学清理对大工件不太方便,因此,此法大多用于清理填充丝及小工件。
  2.焊接参数选择
  1. 根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨*牌号:选用焊丝太细不但生产 率低,并且由于比表面积大,相应带入焊缝中的杂质也多。
  2. 根据工件特性和焊丝规格确定钨*直径和端部形状:正确选用钨*直径, 技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨*的烧损。钨*直径选用过小则使钨*熔化和蒸发,或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。钨*直径选用过大,在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。如果钨*直径选用合适,交流焊接时一般端部会熔成圆球形。钨*直径一般应等于或大于焊丝直径,焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨*直径略小于焊丝直径,中厚工件钨*直径等于焊丝直径,厚工件钨*直径大于焊丝直径。
  3. 焊接电流:是GTAW较重要的参数,取决于钨*种类和规格。电流太小, 难以控制焊道成形,容易形成未熔合和未焊透缺陷,同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。电流太大,容易形成凸瘤和烧穿缺陷,熔池温度过高时,会出现咬边、焊道成形不美观。电流大小要适当,根据经验,电流一般为钨*直径的30-55倍,交流电源选下限,直流正接选上限,当钨*直径小于3mm时,从计算值减去5-10A,当钨*直径大于4mm时,计算值再加10-15 A。同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨*的许用电流。
  4. 喷嘴直径:气体保护区的大小与喷嘴直径相关的,喷嘴直径过大,散热快, 焊缝宽,焊速慢影响视线,在保证保护效果不变的情况下,随着喷嘴直径增大气体流量也须增大因而造成氩气浪费;喷嘴直径过小保护效果变差,又容易被烧坏,满足不了大电流焊接要求。喷嘴直径一般为钨*直径的2-3倍加4mm。当然也应该考虑被焊金属的性质。被焊金属的性质活泼也有取系数2.5-3.5的,当钨*直径小于3mm时取3.5,当钨*直径大于4mm时取2.5.
  5. 气体流量:在保证保护效果良好的前提下尽量减小气体流量,以降低成本。 单流量钛小,喷出来的气流挺度差,轻飘无力,容易受外界气流的干扰,影响保护效果,同时电弧也不能稳定燃烧,焊接中可以看到有氧化物在熔池表面漂移,焊缝发黑而无光亮。流量太大,不但会浪费保护气,还会是焊缝冷却过快,不利于焊缝成形,同时容易形成紊流而卷入空气,破坏保护效果。气体流量Q主要取决于喷嘴直径和保护气体种类,也与被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨*外伸长度和电弧长度有关。手工焊时可用经验公式Q=(0.18-1.2)D计算,D为喷嘴直径,单位为mm,Q单位为L/mm。当D≥12mm时系数取1.2,D≤12mm时,系数取0.8,以达到挺度基本一直。
  6. 焊接速度:焊接速度取决于工件材质和厚度,还应与焊接电流和预热温度 相配合,以保证熔深和熔宽。
  7. 喷嘴与工件间的距离、钨*外伸和电弧长度:在不影响气体保护效果和便 于操作的情况下,这些参数越短越好。
  七、手工钨*氩弧焊基本操作技术
  手工GTAW的基本操作技术包括:引弧与熔池控制、运弧与焊炬运动方式、填丝手法、停弧和熄弧、焊缝接头操作方法等。
  1.引弧  我们用的引弧方式为击穿式,普通GTAW电源均有高频或脉冲引弧和稳弧装置。手握焊炬垂直于工件,使钨*与工件保持3-5min距离,接通电源,在高压高频或高压脉冲作用下,击穿间隙放电,使保护气电离形成离子流而引燃电弧。该法保证钨*端部完好,烧损小,引弧质量好,因此应用广泛。
  2.熔池控制  控制熔池的形状和大小说到底就是控制焊接温度:温度对焊接质量的影响是很大的,各种焊接缺点的产生是温度不适当造成的,热裂纹、咬边、弧坑裂纹、凹陷、元素烧损、凸瘤等都是因为温度过高产生的,冷裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等都是焊接温度不够造成的。
  3.运弧  运弧有一定的要求和规律:焊炬轴线与已焊表面夹角称为焊炬倾角,它直接影响热量输入、保护效果和操作视野,一般焊炬倾角为70°-85°,焊炬倾角90°时保护效果较好,但从焊炬中喷出的保护气流随着焊炬移动速度的增加而向后偏离,可能使熔池得不到充分的保护,所以焊速不能太快。GTAW一般采用左焊法。
  4.焊炬握法  用右手拇指和食指握住焊炬手柄,其余三指触及工件作为指点。
  5.焊丝握法  左手中指在上、无名指在下夹持焊丝,拇指和食指捏住焊丝向前移动送入熔池,然后拇指食指松开后移再捏住焊丝前移,这样反复持续下去整根焊丝可不停顿的输送完毕。  焊丝送入角度、送入方式与熟练程度有关,它直接影响到焊缝的几何形状。焊丝应低角度送入,一般为10°-15°,通常不大于20°。这样有助于熔化端被保护气覆盖并避免碰撞钨*,使焊丝以滴状过度到熔池中的距离缩短。送丝动作要轻,不要搅动气体保护层,以免空气侵入。焊丝在进入熔池时,要避免与钨*接触短路,以免钨*烧损落入熔池,引起焊缝夹钨。焊丝末端不要伸入弧柱内,即在熔池和钨*中间,否则,在弧柱高温作用下,焊丝剧烈熔化滴入熔池,引起飞溅并发出乒乒乓乓的响声,从而破坏了电弧的稳弧燃烧,结果会造成熔池内部污染,也使焊缝外观不好,灰黑不亮。

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