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埋弧焊工艺及特点

发布时间:2016-11-23 10:37:55                  点击次数:803


  1、焊前准备
  包括厚焊件的坡口加工,焊接部位的清理及焊件的装配等。
  埋弧焊的焊接电流大,熔深大,故一般板厚小于14mm的钢板可不开坡口;当焊件为14~22mm时,一般开“V”形坡口;厚度为22~50mm时可开“X”形坡口;对一些要求较高的焊件的重要焊缝,如锅炉汽包等压力溶器,一般多开“u”形坡口。加工后坡口边缘须平直焊前要清除坡口及其两侧的锈、油、水,以防止气孔。
  焊接装配时,要保证组装间隙均匀,高低平整不错边,在直缝焊装时尚需加引弧板和熄弧板(或引出板),以保证焊缝质量(因引弧和断弧处易产生缺点),焊后再去掉。
  如果不采用上述措施,则要求焊件在装配时不留间隙或间隙很小,一般不超过1mm。
  2、埋弧焊工艺
  埋弧焊工艺参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度等。一般电流越大,熔深就越大,生产率就高,电弧电压高,焊缝熔宽就大。
  对焊接厚20mm以下工件,可采用单面焊接,如设计要求也可双面焊接。工件厚度超过20mm时,可进行双面焊接,或者开坡口采用单面焊接。单面焊时为保持焊缝成形和防止烧穿,生产中常采用各种类型的焊剂垫与垫板,或者先用手弧焊封底等。
  焊接筒体对接环缝时,工件以选定的焊速作旋转(由滚轮架带动旋转),焊丝位置不动,为防止熔池中液态金属流失,焊丝位置应逆旋转方向偏离焊件中点线一定距离a。设计要求双面焊时,先焊内环缝,清根后再焊外环缝。
  五、埋弧焊的特点
  1、优点
  (1)生产率高(比焊条电弧焊提高5~10倍) ①允许采取大电流(可高达1000A以上)焊接;②焊剂和熔渣有隔热作用,热能利用率高,可以不开或少开坡口;③省工、省料,焊丝利用率高;④焊剂用量少,且便宜。
  (2)焊接质量高且稳定棗保护效果好,焊接规范可自动控制调正。
  (3)劳动条件好棗没弧光,没飞溅,劳动强度轻。
  2、缺点
  (1)主要适用于平焊,不适于焊空间位置焊缝。
  (2)难以用来焊接Al、Ti等氧化性强的金属及合金棗因焊剂成分主要为MnO、SiO2等金属及非金属氧化物。
  (3)只适于长直焊缝和大直径(φ>500mm)环焊缝的焊接。
  (4)不适合焊接厚度小于1mm的薄板棗因其电流较大,电流小时,电弧稳定性不好。
  (5)设备复杂,一次性投资较大,且对焊前准备工作要求较严格。

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